山西省長治市壺關縣汽車零件加工廠
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驅動[dòng]裝置是數控機床執行機構的驅動部件,包[bāo]括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時,可以完成定位、直線、平面曲線[xiàn]和空間曲線的加工。輔助裝置:機械加工指數控機床的一些必要的配套部件,用以確保數控機床的運行,如冷卻、排[pǎi]屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝[zhuāng]置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭機械,數控機床機械部分有哪些還包括刀具及監控檢[jiǎn]測裝置等。編程及其他[tā]附屬設備:可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。機器的出產進程是指從原材料(或半[bàn]成品)制成產品的悉數進程。對機器出產而言包含[hán]原材料的運送和保存,出產的預[yù]備,毛坯的制作,零件的加工和熱處理,產品的安裝、及調試,油漆和包裝等內容。出產進程的內[nèi]容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法安排出產和[hé]指導出產,將出[chū]產進程看成是一個具有[yǒu]輸入和輸出的出產系統。合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加[jiā]工應在功率較大、精度不太高的機床上進[jìn]行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的[de]使用壽命。粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過[guò]程中,根[gēn]據設定的切削用量,刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動[dòng]加工過程中[zhōng]的切削負荷變化情況,根據刀具的承受力狀況,調[zhōu]整切削用量,發揮機床的效[xiào]率。
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工序是組成機械加工工藝進程的根本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一臺機床上(或一個作業地址),對同一工件(或同時對幾個工件)所接連結束的那一部分工藝進程。構成一個工序的首要特點[diǎn]是不改[gǎi]動加工方針、設備和操作者,并且工序的內容是接連結束的工步是在加工[gōng]表面不變、加工東西不變、切削用量不變的條件下走刀又名作[zuò]業行程,是加工東西在加工表面上[shàng]加工一次所結[jié]束的工步。在自動切削過程中,一般開始切削時,刀具切削工件的聲音是穩定[dìng]的、連續的、輕快的,此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行,當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切[qiè]削過程出現不穩定,不穩定的[de]表現是切削聲音發生變化,刀具與工件之間會出現相互撞擊聲,機床[chuáng]會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件,當調整效果不明顯時,應暫停機床[chuáng],檢查刀具及工件狀況。而為保證工藝過程正常停止所需[xū]求的刀具、夾具制造,機床調整維修等則屬于輔助過程。在工藝過程中,大連機械件加工辦法按一定次第逐漸地改動毛坯外形、尺寸、相對位置和性能等,直至[zhì]成為合格零件的那局部過程稱為機械[xiè]加工[gōng]工藝過程。為保證工藝過程正常停止所需求的刀具、夾具制造,機床[chuáng]調整維修等則屬于輔助過程。在[zài]工藝過程中,大連機械件加工辦法按一定次[cì]第逐漸地改動毛坯外形、尺寸、相對位置和性能等,直至成為合格零件的那局部過程稱為機械加[jiā]工工藝過程。機械加工的技術人員依據產品數量、設備條件以及工人素質等狀況,在[zài]肯定采用的工藝過程,并將有關內容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規程。為了便于工藝規程的編制、執行和消費組織管理,需求把工藝過程劃分為不同層次的單元[yuán]。它們[mén]是工序、裝置、工位、工步和走刀。