云南省玉溪市江川區鋁產品加工廠
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裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。使用銑床對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準[zhǔn]停車??焖龠M退刀時注意銑床手柄是否會打人。進刀不許過快,不準[zhǔn]突然變速,銑床限位擋塊應調好。上下及測量工件、調整刀具、緊固變速,均必須停止銑床。拆裝立銑刀,工作臺面應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具,禁止用手去托刀盤。在實際生產加工中,由[yóu]于工件毛坯內部的殘留應力變形及[jí]放電產生的熱應力變形,故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割,盡可能避免開放式切割而發生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應有利于保[bǎo]證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支[zhī]撐架)保持在同一坐標系,避開應力變形的影響。夾具固定在左端,從葫蘆形凸模左側,按逆時針方向進行切割,整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素:選用的脈沖參數放電能量過大,使工[gōng]件表面粗糙度增加。電極絲運行速度太快,使工件表面粗糙度增加。電極絲張力波動大,使工件表面粗糙度增加。去離子水工作液的電導率高,使[shǐ]工件表面粗糙度增加。
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U鉆的中心高必須要校正,根據其直徑大小來要求控制范圍,一般控制在0.1mm之內,U鉆的直徑越小,中心高要求越高,中心高不好U鉆的二側會磨損,孔徑會偏大,刀片使用壽命縮短,小U鉆的話很容易折斷。U鉆對冷卻液的要求很高,必須保證冷卻液從U鉆的中心射出,冷卻液的壓力要越大越好,可以將刀塔多余的出水口堵起來,保證其壓力。U鉆的切削參數嚴格按照廠家的說明,但也要考慮不同品牌的刀片,機床的功率,加工中可以參考機床的負載[zài]值大小,做適當調整,一[yī]般采用高轉速,低進給。大型機架焊接加工是目前比較多的焊接加工件,在進行大型機架焊接加[jiā]工過程中我們除了要知[zhī]道大型機架焊接加工的焊接技術準備以及大型機架焊接加工的技術要求,我們還應當知道如何選擇大型[xíng]機架焊接加工的工裝夾具,工裝夾具在機械加工中是扮演著非常重要的角色,選擇合適的大型機架焊接加工的工裝夾具可以提高加工效率以及機械加工工件的質量。圓柱狀[zhuàng]坯料加工時即使是[shì]上噴嘴能貼在工件表[biǎo]面,也由于封不住高壓水而使加工效率降低,且切割厚度隨時變化,會影響尺寸精度。臺階狀[zhuàng]坯料由于上噴嘴不能放在最低處貼于工件表面,加工時也會因沖水[shuǐ]問題要減小放電參數,且因厚度會分段變化,對切割精度[duó]產生影響。板料是慢走絲加工最理想的切割坯料,對多件加工不應作成單件加工板料,這樣不利于裝夾,選用一塊大的板料對裝夾沖水都[dū]有利。工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果,對工件的切割速度和表面質量產生影響。工件材料[liào]薄,工作液容易進入和充滿放電[diàn]間隙,排屑非常順[shùn]暢,加工穩定性[xìng]好。但如果工件太薄,電極絲[sī]在切割中容[róng]易發生抖絲,影響加工精度和表面粗糙度,另外因脈沖[chòng]利[lì]用率低,切割速度相對較低。工件材料太厚,工作液進入和流出加工區域較困難,對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利,加工穩定性差。在一定的工藝條件下,加工速度隨工件厚度的變化而變化,一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度,根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質量。