湖北省武漢市黃陂區機器零件加工廠
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粘接后應清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象;軸承外圈與開式軸承座及[jí]軸承蓋的半圓孔應接觸良好,用涂色檢查時,與軸承座在對稱[chèng]于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸[chù]。在上述范圍內用塞尺檢查時,0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩。線切割機高頻電源調[zhōu]整原則:工件[jiàn]高度50mm左右,鉬絲直徑0.16mm左右,切削時[shí],一般置“電壓調節”旋鈕2檔,“脈沖幅度”開關接通1+2+2級,“脈寬選擇”旋鈕3檔,“間[jiàn]隔調節”旋鈕中間位置,切削電流穩定在2.0A左右。送料速度的選擇(由控制器選擇):在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后,首先選擇短路方式,確定短路電流,然后開始切[qiè]削,調整控制器的變頻檔位和跟蹤鈕等,使切削電流達到短路。在切削過程中,各[gè]狀態的切換盡量在絲筒換向或關[guān]斷頻率高的情況下進行,而且不要一次大幅度調整狀態,以免造成斷絲。新換的鉬絲初切時,加工電流選擇正常切削電流的1/3-2/3,十分鐘切削時間調整為正常值[zhí],以延長鉬絲的使用時間。為了保證機械加工精度,應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時,大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多,容易造成表面硬化,工件內部有很大的內應力,如果精加工和粗加工是連續的,精加工后精密零件的精度會隨著應[yīng]力重新分布,很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后[hòu]和精加工之前應進[jìn]行低溫退火或時效處理來消除內應力。
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?數控機床的使用好壞既需要操作者的精心使用,又必須依靠科學的管理,完善的管理制度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。建立健全完善的管理制度,有效控制、監督數控機床相關人員的工作,使機床的操作、運行全過程受控。加強技術人員、技術工人管理人員的培[péi]訓。數控加工的培訓是一向長期的工[gōng]作,是一個不[bù]斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以[yǐ]編制更加簡化的數控加工工藝[yì]、簡化程序、縮短加工時間;技術工人可以提高操作技能;管理人[rén]員可以更加了解數控[kòng]設備的特點、過[guò]程控制,以現代生產管理理念實施管理。機械微孔加工四種不同打孔方式[shì]:激光直接打孔:利用聚焦透鏡直接打孔,孔大小,圓度取決激光光斑大小及圓度,孔的大小不易控制。只能適合較小的孔??讖?.005-0.3mm左右。打孔速度[duó]快。激光切割打孔:采用XY運動平臺來實現,孔內壁光潔度較差,精度較差,打孔速度慢,可打大孔,多孔。工件旋轉打孔:孔內壁光潔度較好,圓度高,打孔速度快,但只能打單一孔??纱蚩讖?.005mm及以上。適合圓形同軸零件打孔,可打角度孔。光束旋轉打孔:打孔時工件不動,孔的[de]大[dà]小由光束旋轉器控制,打孔內壁光潔度較好,圓度高,打孔速度快,由XY運動平[píng]臺來實現位置定位,可打多孔。是目前較為先進的激光[guāng]微孔加工技術。為了達到改善工件機械性能的表面處理工序,如淬火、滲碳淬火等應安排在半精加工和精加工之間進行。為[wèi]了達到提高工件表面耐磨性、耐磨蝕性以及表面裝飾的表面處理工序,如鍍鉻、鍍鋅、發黑、發蘭、陽極氧化等應安排在機械加工的最后階段進行。機械加工的工件在[zài]不同的CNC機械加[jiā]工階段為了達到不同的[de]性能,應進行相應的表面處理工序,這些表面處理工序的安排是有序的,不是隨意進行的,如果不按[àn]順序安排,可能會[huì]造成工件的損壞[huài]。大型數控鏜床加工是機械加工的一種方法,大型數控[kòng]鏜床加工是利用鏜刀進行旋轉運動在工件上加工已有預制孔的機械加工方法,它主要用于加工高精度孔或者一次定位完成多[duō]個孔的精加工。耐磨[mò]性與消[xiāo]震性好。低頻力矩大、輸出平穩。減速停車速度快[kuài]。轉矩動態響[xiǎng]應快、穩速精度高??筟kàng]干擾能力強。加工精度及加工表面質量高。大型數[shù]控鏜床加工主要是進行孔加工[gōng],鏜孔的精度可達IT6,表面粗糙度可達到0.2um。近年來,我國精密機械[xiè]零件加工行業受國內外經濟環境影響,形勢較為低迷。因此,精密機械加工廠轉型升級意義重大、迫在眉睫。只要廣大零[líng]件加工廠家堅持可持續的發展方向,走轉型升級的發展道路,就一定能夠把我國精密機械零件加[jiā]工業做大做[zuò]強,實現零件加工業由生產型向生產服務型轉變、由粗放式管理向精益化管理轉變、由低端制造向高端[duān]制造的[de]轉變。